उचित असर मर्मतका लागि दस सुझावहरू

घडी, स्केटबोर्ड र औद्योगिक मेशिनरीमा के समानता छ? तिनीहरू सबै सजीलो घुमाउने आन्दोलनहरू कायम राख्न बियरि onमा निर्भर छन्। यद्यपि, विश्वसनीयता प्राप्त गर्न, तिनीहरूलाई कायम राख्नुपर्दछ र सही रूपमा ह्यान्डल गर्नुपर्नेछ। यो एक लामो असर सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ, धेरै सामान्य मुद्दाहरु लाई रोक्छ जसले असर विफलता र महँगो डाउनटाइममा परिणाम दिन सक्छ। यहाँ विशेषज्ञ असर आपूर्तिकर्ता, JITO Bearings मा प्रबन्ध निर्देशक Wu Shizheng, इष्टतम असर देखभाल को लागी १० शीर्ष सुझावहरु बताउँछ।

03

१. सही रूपमा ह्याण्डल र भण्डार गर्नुहोस्
नमी, धूलो वा फोहोरले असर पारेको दूषित पदार्थहरूबाट बच्न, तिनीहरूलाई ह्यान्डल गरेर सही भण्डारण गर्नुपर्दछ। सर्वप्रथम, बीयरि horizहरू तिनीहरूका मूल प्याकेजिंगमा तेर्सो रूपमा सफा, सुख्खा र कोठाको तापमान वातावरणमा भण्डारण गर्नुपर्दछ। जब बीयरिंगहरू अनावश्यक रूपमा ह्यान्डल गरिन्छ, उदाहरणका लागि, यदि उनीहरूको र्यापिंग्स समयपूर्व हटाइएमा, यसले तिनीहरूलाई क्षय वा दूषित पदार्थहरूमा पर्न सक्छ। बीयरिंगहरू नाजुक कम्पोनेन्टहरू हुन् र सावधानीपूर्वक उपचार गरिनु पर्छ। त्यस्तै, छोडिएका घटकहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन किनकि यसले समयपूर्व असफलता निम्त्याउन सक्छ।

२. विशेषज्ञ उपकरणको प्रयोग गर्नुहोस्
थप रूपमा, बेयरि bearहरू ह्यान्डल गर्दा उपयुक्त उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्नेछ। उपकरणहरू जुन बेयरि mount् माउन्टि dism र डिसउन्टि process प्रक्रियाको बेला प्रयोगको लागि विशेष नभएकोले अनावश्यक क्षति, डेन्टि and र पोशाक लगाउन सक्छ। उदाहरणका लागि बेयरिंग पुल्लरहरू वा इन्डक्शन हीटरहरू, विशेष रूपमा बेयरि forका लागि डिजाइन गरिएको हो।

The. असर हाउजि and र शाफ्ट जाँच गर्नुहोस्
बियरिंग चढ्नु अघि आवास र शाफ्टको भौतिक अवस्था निरीक्षण गर्नुहोस्। सतहहरू सफा गर्न कोमल कपडा प्रयोग गर्नुहोस्, सही आरोहण विधिसँग आफूलाई परिचित गर्नु अघि।

Correctly. सही रूपमा माउन्ट गर्नुहोस्
तपाईंले सही विधि प्रयोग गर्नुपर्नेछ जब तपाईंको बेयरि mount्हरू माउन्ट गर्नुहुन्छ र यो असर प्रकार र फिटको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। रेडियल बल बेयरिंग रिंगहरू लोडिंगको प्रकार, गति र कम्पन स्तरमा निर्भर गर्दै टाँस प्रेस फिट गर्न स्लाइडिंग फिटबाट फिटको विभिन्न प्रकारका साथ चढ्न सकिन्छ। फिटिंग हुँदा गलत औंठीमा दबाब लागू गर्नाले रोलिंग तत्त्वहरूलाई हानी गर्दछ। समान रूपमा, अत्यधिक ढीला वा अत्यधिक तंग फिट, असर सिटमा नराम्रो समाप्ति वा राउंड शाफ्ट वा हौसिंग बाहिर पनि बेवास्ता गर्नुपर्दछ।

Your. तपाइँको लुब्रिकेशन सही पाउनुहोस्
असर विफलताको एक प्रमुख कारण लुब्रिकेशन विफलता हो। यो गलत लुब्रिकन्ट प्रयोगको साथ साथै धेरै वा धेरै थोरै स्नेहक प्रयोगको समावेश गर्दछ। सही स्नेहक वातावरणीय अवस्था, तापमान, गति र भार विचार गरेर छनौट गरिन्छ। एक असर विशेषज्ञ एक उपयुक्त लुब्रिकेशन खेल मा सल्लाह दिन को लागी र केहि मिलीग्राम भित्र असर लुब्रिकेशन नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ। त्यसोभए, यदि तपाईंलाई कम, सामान्य वा उच्च ग्रीस भर्न आवश्यक छ भने, तपाईं ज्ञानमा सुरक्षित हुनुहुनेछ कि तपाईंको लुब्रिकेशनले पछि लाइनमा समस्या उत्पन्न गर्दैन।

Temperatures. असरको दायरा बाहिरको तापमानलाई वेवास्ता गर्नुहोस्
यदि इस्पातको असर यसका लागि डिजाइन गरिएको सीमा भन्दा माथि तताइएको छ भने यसले असर सामग्रीलाई स्थायी रूपमा विकृत गर्न वा नरम पार्न सक्दछ, परिणामस्वरूप भार बोक्ने क्षमता कम हुन्छ र उपकरण विफलता हुन्छ। असर तापमान छनोट जुन तपाईंको तापमान अपरेटिंग दायराको लागि उपयुक्त छ पहिलो चरण हो। नियमित मर्मतको क्रममा, घण्टीहरू, रोलिंग तत्त्वहरू र पिँढीहरूको विकृतिलाई हेर्नुहोस्, किनकि यसले ओभरहीटिंगलाई संकेत गर्न सक्छ। यो अत्यधिक अपरेटिंग तापमान र अनुचित लुब्रिकेशनको नतिजा हुन सक्छ र तपाईंको ध्यान द्रुत गतिमा आवश्यक छ।

Where. जहाँ सम्भव छ, जंग रोक्नुहोस्
क्षरण सहनको प्राकृतिक दुश्मन हो। समयको अन्तरालमा, यदि बेयरिहरू ओसको प्रभावमा पर्दछ भने, क्षय हुन्छ। यसले रेसवेमा छिर्ने रस्टको कारण र अन्ततः समयपूर्व असर र उपकरण असफल हुन सक्छ। पन्जा लगाउँदा पसीना वा अन्य तरल पदार्थ असरमा प्रवेश गर्दैनन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। संक्षारक वातावरणको लागि विशेष रूपमा डिजाईन गर्दा, सही असरहरू छनौट गर्नु कुञ्जी हो। उदाहरणको लागि, se१6 स्टेनलेस स्टील असर सिलको साथ रोज्नु समुद्री वा रासायनिक वातावरणमा अक्सर राम्रो विकल्प हुन्छ।

Your. तपाईको प्रतिस्थापन होसियारीपूर्वक छनौट गर्नुहोस्
यदि असरले यसको अपरेटिंग लाइफको अन्त्यमा पुग्छ भने, तपाईंको असरलाई मूलसँग मिल्दा वा गुणस्तरमा उस्तैसँग बदल्नुहोस्। कम गुणस्तरको वैकल्पिक असफल हुने सम्भावना धेरै हुन्छ र लामो खर्चमा अधिक महँगो उपकरण विफलता निम्त्याउन सक्छ।

Monitoring। अनुगमन
यो दुर्लभ छ कि असर कुनै चेतावनी चेतावनी बिना असफल हुन्छ। अत्यधिक आवाज वा कम्पन वा तापमान वृद्धि एक गहिरो समस्याको लक्षण हुन सक्छ। यदि असरले कुनै अपरेशनल असामान्यताहरू प्रदर्शन गर्दछ भने, यसलाई नजिकबाट निरीक्षण गर्नुपर्दछ।

१०. विशेषज्ञहरुमा कल गर्नुहोस्
अन्तमा, यदि शंका हो भने, एक विशेषज्ञको सहायता लिनुहोस्। असर असर विशेषज्ञ तपाइँको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि उत्तम मर्मत विधिमा सल्लाह दिन सक्षम हुनेछ र कुनै पनि असर समस्याहरू निदान गर्न सहयोग गर्न सक्षम हुनेछ। यो तपाईको समस्या बियरि experts विज्ञलाई पठाउन जत्तिकै सजिलो हुन सक्छ, जसले यदि आवश्यक परेमा तपाईंको बेयरिingsहरूको निरीक्षण र पुन: संकुचन गर्दछ।


पोष्ट समय: मार्च ० 04-२०१२